Summary

  • 4-DOF Manual Rig 제작
  • 6-DOF Motion Control 제작
  • 졸업 통과용 논문으로 작성

4-DOF Manual Rig

설계 : 개략적인 형상의 결정과 그 이유

제한 조건

본 기계는 총 4자유도를 가지고 있으며, 이는 Pan, Tilt, Lift, Track 동작으로 구분된다. 각 동작의 기구적인 Limit 목표를 결정하기 위하여 다음과 같은 기준이 구체적으로 제시되었다.

  1. Pan : 정면상태에서 좌우 180도 이상 확보.
  2. Tilt : 수평상태에서 상하 90도 이상 확보.
  3. Lift : Camera 위치의 최저점은 0.7m 가량, 최고점은 2m 가량 확보.
  4. Track : 전후진 범위 3m 이상 확보하되, 약 1m 높이의 피사체 테이블 위로 2m 가량 밀고 들어갈 수 있도록 할 것.

이밖에 Roll, Rotate 동작은 생략되었다. 따라서 일정공간상에서 Camera는 모든 위치와 방향으로 이동될 수는 없다.

이러한 제한된 동작은, 약 1m 높이의 테이블 위에 피사체가 존재하는 스튜디오 내의 환경에 적합하도록 고려되었다. 따라서 본 기계는 클레이 에니메이션 촬영만을 위한 전용 장치이다. 특히 이송운동을 위한 동력은, 핸들을 돌려주는 수동식으로 함으로써 불필요한 복잡성을 제거할 수 있었다. 걱정되는 점은, 핸들의 위치가 오퍼레이터가 접근하기 힘든 곳에 있을 수 있어 사용에 불편함과 위험성을 가지게 된다.

최초의 디자인

선행 검토를 위해 여러가지 관절 레이아웃들을 고려하였다.

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최초의 디자인은 4자유도를 주면서 직교운동을 하는 형태를 생각하여 보았다. 이러한 형태를 사용하면, 기계가 차지하는 공간이 커지고 안정도에 문제가 있을 것으로 보아 약간 다른 형태로 발전시켜 보았다.

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직교 운동을 하는 모델의 아이디어 스케치

따라서 Boom을 리프트 시키는 동작을 통하여 들어올리도록 하는 구조가 제안되었고 검토되었다.

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리드스크류를 이용한 형태의 아이디어 스케치

헤드부분의 운동은, 단순한 Pan, Tilt 가 필요하였는데 이를 위해 아래 그림과 같은 세 가지의 형태를 검토하였으며, 최종적으로 마지막의 것을 선택하였다.

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헤드부분을 위한 아이디어 스케치

각 운동부분의 각도측정을 위해 증분형 엔코더를 사용하기로 하였는데, 부착위치는 최종 회전축에 직결하여 전동계통의 오차를 극복하도록 하였다. 엔코더의 신호는 카운터 모듈을 부착하여 읽을 수 있도록 하였다.

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각도측정을 위한 장치의 스케치

대략 설계

대략적인 형태를 상상해 보기 위하여, 대략적인 치수를 넣어 도면을 작성하여 보았다.

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대략설계의 조감도

여기서 나타난 문제점과 불확실함을 조사를 통하여 확보된 자료를 근거로 상세하게 설계도를 작성할 수가 있었다.

상세 설계

상세설계도면은 아래에 AutoCAD Release14 file로 저장하였다.

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상세설계의 조감도

랜더링 그림들

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제작 목표와 방향의 규정, 그리고 제작 계획 수립

제작 목표와 방향

  • 개괄

본 기계는 Stop Motion 촬영을 위한 Camera의 이송장치로서 제작된다.

장착되는 카메라는 베타캠, 16mm 아리플렉스, 35mm 미첼 카메라 등이며 그 페이로드는 10kg에서 최고 30kg 까지 될 것으로 예상된다.

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Fries Mitchell 35R Camera

정지촬영을 위한 특성을 만족하기 위해서는 확실하게 카메라를 고정시킬 수 있는 강건성과 넓은 범위에 걸쳐 움직일 수 있는 자유도가 확보되어야 하는데, 이 두가지 상반된 요소의 절충점을 찾아내는데 주안점을 둔다.

또한 사용중 예상되는 상황에 대처가능하도록 간단한 사용법과 내구성이 요구된다.

  • 재료 및 구조관련
  1. 재료는 두께 3mm 의 스텐레스 강판사용과 판금가공을 기본으로 한다.
  2. 하중 버팀을 위한 최소한의 재료만을 사용하여 낭비를 줄인다.
  3. 직선위주의 단순한 형태를 이루어 제작을 용이하게 한다.
  4. 하중을 받는 축이음 부분에는 내경 30mm 의 UKF 207 베어링(베어링 하우징과 축물림 너트 장착)과 스러스트 베어링(샌드위치식의 베어링)을 사용하여 강인성을 보장한다.
  • 전동장치 관련
  1. 모듈화된 기어박스를 사용하여 신뢰성을 높인다.
  2. 기어박스 종축은 굵게 하여 충분히 튼튼하게 한다.
  3. 수동 핸들 부착 위치에 차후 서보모터를 부착할 수 있도록 고려한다.
  4. Boom 의 하중을 지탱하기 위해 리드스크류(Lead Screw Device)를 사용한다.
  • 관절의 이동 한계 관련
  1. 헤드의 Tilt, Pan 운동은 부품간 간섭이 없도록 하여 360도 회전이 가능하도록 한다.
  2. Lift 운동은 최소 -5도에서 +45도 까지 움직일 수 있도록 한다.
  3. Track 운동은 2m 길이의 레일을 연결하여 연장할 수 있도록 한다.
  4. 레일은 2조를 완성하여 연장길이 4m 가 되도록 하며, 이때 왕복운동 행정길이는 약 3m 가 된다.
  5. 피사체가 놓인 Set table 위로 카메라가 1.5m 이상 뻗을 수 있도록 한다.

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Set table 위로 카메라가 비행할 수 있도록 한다

  • 오차 및 공차 관련
  1. 하중에 의한 재료의 탄성 변형이 있을 수 있으나 경험적으로 이는 무시할 만 하다고 본다.
  2. 재료의 변형보다 심각한 문제는, 축이음시 체결력이 약하여 끄덕거리는 현상이 있을때라고 본다. 이 부분은, 넓은 면적의 스러스트 베어링과 축이음 후 양 축을 꽉 눌러주는 볼팅 작업을 더해 줌으로써 해결하려 한다.
  3. 기어박스에서 발생하는 Back-lash(기어가 약간 헛도는 현상)에 대해 대항할 수 있도록 하기위해 변위측정용 엔코더를 맨 마지막 종축에 부착하려 한다.
  4. 엔코더의 분해능은 국산(LG산전 또는 Autonics사)의 경우 최고 2000 Pulse/Revolution 이 있으며, 이를 사용할 경우 분해능은 0.18도가 된다. 2000 펄스 제품이 재고가 없을 경우 1000펄스 제품을 사용하면 된다고 본다(분해능 0.36도).

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Resolution 2000 Pulse Encoder Device

예상 비용 산출

아래에 예상되는 견적을 제시하여 보았다. 예상되는 비용은 재료비 밑 가공비를 합하여 600여만원이 소요되는 것으로 나타났다.

제작계획

제작을 위한 비용은, 구체적인 설계가 완료된 후 시장조사를 통하여 견적을 산출한 것을 근거로 한다. 제작장소는 학교내 공용공작실을 이용하도록 한다.

결론 : 예산 집행 내역과 맺음말

예산집행 내역

총계 : 5,409,870 원

기타 식사비나 차비 등은 영수증을 확보하지 못하여 계산되어있지 않다. 예상되었던 견적과 크게 차이가 나지 않음을 알 수 있다.

평가

제작된 기계를 테스트해 본 결과, 좌우방향 및 상하방향의 진동이 존재함을 알 수 있었다. 진동상태에서는 피사체를 촬영하기에 곤란할 정도이나, 진동이 충분히 감쇠하고 난후 촬영시에는 큰 이상이 발견되지 않았다. 진동의 원인은 다음과 같이 생각된다.

  • Boom을 지지하는 타워의 비틀림이 좌우방향의 진동을 유발
  • Track이 전체 무게를 견디지 못하여 탄성변형을 일으키며 이는 상하진동을 유발

따라서 이러한 진동을 줄이기 위해서는 다음과 같은 보완이 이루어진다면 효과를 볼 수 있다고 본다.

  • 타워의 ㄷ 자 단면을 부재를 부착하여 ㅁ 자 단면으로 고친다면 비틀림을 효과적으로 줄일 수 있으므로 좌우진동이 크게 감소할 것으로 기대됨

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  • Track 의 떠있는 부분에 각목 등으로 지지한다면 상하진동을 막을 수 있음

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이밖에 다음과 같은 문제점이 발견되었다.

  • Track 운동을 위한 기어장치에 내장된 타이밍 벨트의 장력이 부족하여 탈조현상이 발생
  • 기어박스 조립시 부정확성으로 인한 토크의 불규칙성 발생
  • 분해조립에 어려움이 많음

이러한 문제점들은 사용과 함께 개선되어 나갈 수 있으리라 생각된다.

제작 사진들

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맺음말

본 Stop Motion 촬영을 위한 기계는, 클레이 에니메이션 촬영을 위한 전용의 장치로서 제작되었다. 최초에 의도한 단기간/저비용으로 실용성있는 장치를 제작하는 목표에는 어느정도 근접하였다고 생각된다. 그러나 아직 사용되어 보지 못하여 그 유용성을 검증받지는 못한 상태이다. 실제 현장에서 사용될때 예상되는 문제점에 대한 검토는 물론 있었으나 충분치 못하다고 믿어지므로 지속적인 관리와 개선이 요구된다고 생각한다.

감사의 말

제작과정에 다음의 분들에게 특히 도움과 격려를 받았습니다.

  • 아낌없는 배려와 관심을 보여주신 곽문규 교수님
  • 모든 지원을 아끼지 않으신 이미지 플러스의 정원만 사장님
  • 세부적인 부분까지 일일이 챙겨주신 신일진 차장님
  • 기회가 되도록 해 주신 서명석 형님
  • 많은 조언과 편의를 봐 주신 실험실의 허석 선배님
  • 공용공작실의 하동규 기사님
  • 함께 작업한 Kart의 후배들
  • 고향에서 아들걱정하시는 부모님과 가족들
  • 사랑하는 여자친구 진섭이
  • 함께 작업한 충실한 명일이
  • 까다로운 작업을 끝까지 받아주신 형제기공사 사장님

보고서

논문

6-DOF Motion Control

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